水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料，用水、顏料、助劑等配制而成。其中助劑對水性聚氨酯涂料有著很重要的影響，包括消泡劑、成膜助劑、防閃銹助劑等，以下安大華泰一一介紹各種助劑對涂料性能的影響。

1.消泡劑的選擇，水性雙組份聚氨酯涂料在施工過程中產生的氣泡將造成縮孔、針孔、疵點等毛病，嚴重降低涂層的保護和裝飾性能。因此要降低氣泡的發生。除了選擇合適的原料、選擇合適的施工方法、控制好涂料施工的環境條件外，消泡劑的使用時減少涂膜氣泡的比較好的方法。選擇的消泡劑要能夠破壞泡沫穩定機理，與體系有一定的不相容性，還應有高展布能力、地表面張力和再涂覆性能。選用合適的消泡劑，可以抑制水性雙組份聚氨酯涂料中微泡的形成，促使混入的氣體迅速排出。

2.成膜助劑，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化學成膜兩個過程，物理成膜表現為水分的揮發，粒子的聚結；化學成膜過程相對比較復雜，該過程涉及固化劑-NCO與-OH、水和-COOH等基團間的反應。物理成膜和化學成膜過程幾乎同時進行，但是相對于水分揮發速率，異氰酸酯的反應相對要慢很多。在雙組份聚氨酯體系中，加入某種成膜助劑是非常必要的，應盡量避免選用醚醇類成膜助劑，而應選用醚酯類溶劑如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助劑一般也是高沸點揮發物，加入太多會導致噴涂流掛、漆膜干燥慢。一般成膜助劑加入5%-20%時，具有較好的涂膜性能和涂料施工性能。

3.防閃銹助劑，水性涂料涂覆在金屬表面時易造成表面有閃繡，特別在于噴砂處理和含碳量較高的金屬表面時必須加入防閃繡助劑。目前國內常用的有亞硝酸鈉、丙酸鈉等。雖然可以解決閃繡問題，但有水溶性強，殘留在漆膜中極大地影響漆膜的耐鹽水性和亞硝酸鈉對NCO基團的催化作用，加速固化劑與水的反應，縮短了涂料體系和活化期等缺點。因此一般選用其他類型的防閃銹助劑，如有機鋅絡合物、烷基磷酸鹽等。

4.其他助劑的選擇，在水性雙組份聚氨酯防腐涂料中，還應注意增稠劑、潤濕劑、分散劑等助劑的使用。助劑的選擇有一定的相容性，若搭配不當，可能對漆膜有負面的影響。水性聚氨酯一般使用聚氨酯類增稠劑，其具有較好的流動性，對光澤、體系的pH值影響較小，但是增稠效率低，易流掛。假塑性聚氨酯增稠劑增稠效率高，并且流平性好，不易流掛。