各位朋友，化工界的同仁們，大家好！

今天，我們來聊聊一個“神奇的家伙”——雙嗎啉基二乙基醚，或者更簡單一點，我們可以叫它“DME”。等等，我知道你們想說什么，“這玩意兒聽起來就很拗口，跟咱們老百姓的生活有什么關系？” 別急，DME的影響力可比你們想象的要大得多，它可是改善聚氨酯性能的“秘密武器”，悄悄地提升著我們生活的品質。

我們都知道，聚氨酯（Polyurethane，簡稱PU）是一種應用廣泛的高分子材料，簡直是無處不在。從我們腳下舒適的鞋底，到身上保暖的羽絨服；從我們駕駛的汽車座椅，到冰箱里保溫的隔熱層；甚至連我們晚上睡的床墊，都有聚氨酯的身影。聚氨酯就像一個“百變星君”，可以變成各種各樣的形態，滿足我們不同的需求。

但是，就像人無完人一樣，傳統的聚氨酯材料也有一些小小的缺陷。比如，有些聚氨酯材料的強度不夠高，容易變形；有些則不夠耐老化，用著用著就變得又脆又硬；還有些在低溫環境下表現不佳，影響使用體驗。

這時候，DME就閃亮登場了！它就像一位“魔法師”，通過對聚氨酯配方的巧妙調整，賦予聚氨酯材料更優秀的性能。那么，DME究竟是如何施展它的魔法的呢？

DME：聚氨酯的“性能優化大師”

DME是一種胺類催化劑，它的主要作用是促進聚氨酯的反應。聚氨酯的合成過程，簡單來說，就是多元醇和異氰酸酯這兩種“原料”發生化學反應，形成長長的聚合物鏈。這個過程就好比搭積木，多元醇和異氰酸酯就是一塊塊的積木，而DME就像一位熟練的“建筑師”，能夠加速積木的搭建速度，并且保證積木搭得又穩又牢。

DME的作用主要體現在以下幾個方面：

1. 加速反應，提高效率： DME能夠顯著縮短聚氨酯的反應時間，提高生產效率。想象一下，如果生產一個聚氨酯床墊需要10個小時，加入了DME之后，可能只需要8個小時就能完成，這無疑大大提高了生產效率，降低了生產成本。

2. 改善發泡，提升性能： 在聚氨酯發泡過程中，DME能夠促進發泡劑的分解，產生均勻細膩的氣泡，從而改善聚氨酯泡沫的性能。細膩的氣泡結構意味著更好的隔熱性、更好的緩沖性、更好的吸音性等等。

3. 調節凝膠，控制粘度： DME能夠調節聚氨酯體系的凝膠速度，控制粘度，使聚氨酯材料更容易加工成型。就像做蛋糕一樣，我們需要控制面糊的稠度，才能做出美味的蛋糕。DME就像調節面糊稠度的“秘方”，能夠幫助我們生產出各種形狀、各種性能的聚氨酯產品。

DME對聚氨酯產品物理性能的影響：

具體來說，DME對聚氨酯產品的物理性能有哪些積極影響呢？我們不妨來看一組數據，通過對比添加DME和未添加DME的聚氨酯產品的性能指標，來更直觀地了解DME的作用。

性能指標	未添加DME的聚氨酯產品	添加DME的聚氨酯產品	提升幅度
拉伸強度 (MPa)	20	25	25%
撕裂強度 (N/mm)	15	18	20%
壓縮強度 (MPa)	10	12	20%
邵氏硬度 (Shore A)	80	85	6%
回彈性 (%)	60	70	17%

從上面的表格可以看出，添加DME后，聚氨酯產品的拉伸強度、撕裂強度、壓縮強度、邵氏硬度以及回彈性都得到了顯著提升。這意味著，添加DME的聚氨酯產品更加堅固耐用，能夠承受更大的拉力、撕裂力和壓力，并且具有更好的回彈性，不易變形。

這些性能的提升，直接關系到聚氨酯產品的應用效果。比如，在鞋底材料中，更高的拉伸強度和撕裂強度意味著鞋底更加耐磨，不易開裂；在汽車座椅材料中，更高的壓縮強度和回彈性意味著座椅更加舒適，不易塌陷；在保溫材料中，更高的硬度和強度意味著材料更加穩定，不易變形。

DME對聚氨酯產品長期耐用性的影響：

除了對物理性能的影響外，DME對聚氨酯產品的長期耐用性也有著重要的作用。聚氨酯材料在使用過程中，會受到光、熱、氧氣等因素的影響，逐漸老化，性能下降。而DME能夠通過改善聚氨酯的分子結構，提高其抗老化性能，延長使用壽命。

除了對物理性能的影響外，DME對聚氨酯產品的長期耐用性也有著重要的作用。聚氨酯材料在使用過程中，會受到光、熱、氧氣等因素的影響，逐漸老化，性能下降。而DME能夠通過改善聚氨酯的分子結構，提高其抗老化性能，延長使用壽命。

1. 抗紫外線老化： 紫外線是導致聚氨酯老化的重要因素之一。DME能夠促進聚氨酯分子鏈的交聯，形成更加致密的結構，從而提高其抗紫外線能力。就像給聚氨酯材料穿上了一件“防曬衣”，能夠有效抵御紫外線的侵蝕。

2. 抗熱老化： 高溫環境會加速聚氨酯的氧化分解，導致性能下降。DME能夠提高聚氨酯的熱穩定性，減緩其在高溫下的分解速度。就像給聚氨酯材料穿上了一件“隔熱服”，能夠有效阻擋高溫的侵襲。

3. 抗濕熱老化： 濕熱環境會加速聚氨酯的水解反應，導致性能下降。DME能夠改善聚氨酯的疏水性，降低其吸水率，從而提高其抗濕熱老化能力。就像給聚氨酯材料涂上了一層“防水涂料”，能夠有效防止水分的侵入。

那么，添加DME后，聚氨酯產品的耐老化性能究竟能提升多少呢？我們再來看一組數據：

性能指標	未添加DME的聚氨酯產品（老化后）	添加DME的聚氨酯產品（老化后）	提升幅度
拉伸強度保持率 (%)	60	80	33%
撕裂強度保持率 (%)	50	70	40%
邵氏硬度變化	+10	+5	50%

從上面的表格可以看出，經過一段時間的老化后，添加DME的聚氨酯產品，其拉伸強度和撕裂強度的保持率明顯高于未添加DME的產品，并且邵氏硬度的變化也更小。這意味著，添加DME的聚氨酯產品更加耐用，能夠保持更長時間的性能穩定。

DME的應用領域：

憑借其優異的性能，DME在聚氨酯領域得到了廣泛的應用。

• 聚氨酯泡沫： DME是聚氨酯泡沫生產中常用的催化劑，能夠改善泡沫的泡孔結構，提高泡沫的力學性能和隔熱性能。廣泛應用于床墊、沙發、汽車座椅、建筑保溫等領域。

• 聚氨酯彈性體： DME能夠提高聚氨酯彈性體的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性，廣泛應用于鞋底、輪胎、密封件等領域。

• 聚氨酯涂料： DME能夠提高聚氨酯涂料的耐候性、耐磨性和耐化學品性，廣泛應用于汽車涂料、建筑涂料、木器涂料等領域。

總結：

總而言之，DME就像一位“性能優化大師”，能夠全方位提升聚氨酯產品的物理性能和長期耐用性。它能夠加速反應，提高效率；改善發泡，提升性能；調節凝膠，控制粘度；提高抗老化性能，延長使用壽命。

當然，DME也不是萬能的，它的作用效果受到配方、工藝等多種因素的影響。在實際應用中，我們需要根據具體的需求，選擇合適的DME類型和添加量，才能發揮其大的優勢。

我相信，隨著科技的不斷進步，DME在聚氨酯領域的應用將會更加廣泛，為我們創造更加舒適、更加耐用的產品。

今天的分享就到這里，謝謝大家！

后，我想用一句“玩笑話”來總結一下DME的重要性： 如果聚氨酯是一個“武林高手”，那么DME就是他的“獨門秘籍”，有了DME，才能練成蓋世神功，笑傲江湖！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。